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缺口件表象疲劳极限的定量化分析

张志建 姚枚 杨庆祥 杜国君 高玉魁

张志建, 姚枚, 杨庆祥, 杜国君, 高玉魁. 缺口件表象疲劳极限的定量化分析[J]. 力学学报, 2004, 36(1). doi: 10.6052/0459-1879-2004-1-2003-068
引用本文: 张志建, 姚枚, 杨庆祥, 杜国君, 高玉魁. 缺口件表象疲劳极限的定量化分析[J]. 力学学报, 2004, 36(1). doi: 10.6052/0459-1879-2004-1-2003-068
QUANTITATIVE ANALYSIS OF APPARENT FATIGUE LIMITS OF NOTCHED SPECIMENS[J]. Chinese Journal of Theoretical and Applied Mechanics, 2004, 36(1). doi: 10.6052/0459-1879-2004-1-2003-068
Citation: QUANTITATIVE ANALYSIS OF APPARENT FATIGUE LIMITS OF NOTCHED SPECIMENS[J]. Chinese Journal of Theoretical and Applied Mechanics, 2004, 36(1). doi: 10.6052/0459-1879-2004-1-2003-068

缺口件表象疲劳极限的定量化分析

doi: 10.6052/0459-1879-2004-1-2003-068

QUANTITATIVE ANALYSIS OF APPARENT FATIGUE LIMITS OF NOTCHED SPECIMENS

  • 摘要: 测定了淬火、高温回火35CrMo钢光滑试样和三种缺口试样的三点弯曲疲劳极限,并利用ANSYS有限元软件计算了缺口试样加载时缺口截面上的应力分布. 用``疲劳源形成的微细观过程理论''对试验结果进行了分析,认为,疲劳源的形成虽然发生在个别薄弱晶粒内部,是其中位错往返运动及交互作用的结果,但还必须满足一定的形变协调条件和概率条件,因而必须形成由相当多晶粒组成的``细观屈服区''. 对试验结果的分析表明,如取``细观屈服区''临界尺寸($x_W$)等于11个奥氏体晶粒平均直径,则计算得到的缺口试样的表象疲劳极限,与实测值相比,其综合误差最小. 据此计算的三种缺口试样的表象疲劳极限,其误差都小于5\%. 该$x_{W}$可认为是材料的特征参量.

     

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  • 刊出日期:  2004-01-18

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